ನಂತರಬಾಲ್ ವಾಲ್ವ್‌ಗಳುದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಬಳಸಿದರೆ, ಕವಾಟದ ಡಿಸ್ಕ್ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಸೀಟಿನ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಸವೆದುಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿಗಿತ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡುವುದು ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾದ ಕೆಲಸ. ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡುವ ಮುಖ್ಯ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್. ತೀವ್ರವಾಗಿ ಸವೆದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ, ಇದು ಮೇಲ್ಮೈ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ತಿರುಗಿಸಿದ ನಂತರ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ.

೧ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಎಣ್ಣೆ ಪ್ಯಾನ್‌ನಲ್ಲಿ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ವೃತ್ತಿಪರ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ ಬಳಸಿ, ಮತ್ತು ತೊಳೆಯುವಾಗ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹಾನಿಯಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಬರಿಗಣ್ಣಿನಿಂದ ಗುರುತಿಸಲು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಕಲೆ ಹಾಕುವ ದೋಷ ಪತ್ತೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು.

ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಡಿಸ್ಕ್ ಅಥವಾ ಗೇಟ್ ಕವಾಟದ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಸೀಟಿನ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಪರಿಶೀಲಿಸುವಾಗ ಕೆಂಪು ಮತ್ತು ಪೆನ್ಸಿಲ್ ಬಳಸಿ. ಕೆಂಪು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಕೆಂಪು ಸೀಸವನ್ನು ಬಳಸಿ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಬಿಗಿತವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಸೀಲ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಇಂಪ್ರೆಷನ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ; ಅಥವಾ ಕವಾಟದ ಡಿಸ್ಕ್ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಆಸನದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ವೃತ್ತಗಳನ್ನು ಸೆಳೆಯಲು ಪೆನ್ಸಿಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ, ತದನಂತರ ಕವಾಟದ ಡಿಸ್ಕ್ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಆಸನವನ್ನು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ತಿರುಗಿಸಿ ಮತ್ತು ಪೆನ್ಸಿಲ್ ವೃತ್ತವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಬಿಗಿತವನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಲು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಅಳಿಸಿಹಾಕಿ.

ಬಿಗಿತವು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಕ್ರಮವಾಗಿ ಡಿಸ್ಕ್ ಅಥವಾ ಗೇಟ್‌ನ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ದೇಹದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಫ್ಲಾಟ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

2 ರುಬ್ಬುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ರುಬ್ಬುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಲೇತ್ ಇಲ್ಲದೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಕವಾಟದ ತಲೆ ಅಥವಾ ಕವಾಟದ ಸೀಟಿನಲ್ಲಿ ಪಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳ ಆಳವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.5 ಮಿಮೀ ಒಳಗೆ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರುಬ್ಬುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ನಿರ್ವಹಣೆಗಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. ರುಬ್ಬುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಒರಟಾದ ರುಬ್ಬುವಿಕೆ, ಮಧ್ಯಂತರ ರುಬ್ಬುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ರುಬ್ಬುವಿಕೆ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗೀರುಗಳು, ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಬಿಂದುಗಳಂತಹ ದೋಷಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುವುದು ಒರಟಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಚಪ್ಪಟೆತನ ಮತ್ತು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟದ ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಮಧ್ಯದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ಹಾಕುತ್ತದೆ.

ಒರಟಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್ ಅಥವಾ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸೀಟ್ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಒರಟಾದ-ಧಾನ್ಯದ ಮರಳು ಕಾಗದ ಅಥವಾ ಒರಟಾದ-ಧಾನ್ಯದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪೇಸ್ಟ್ ಬಳಸಿ, 80#-280# ಕಣದ ಗಾತ್ರ, ಒರಟಾದ ಕಣದ ಗಾತ್ರ, ದೊಡ್ಡ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಮಾಣ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ, ಆದರೆ ಆಳವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ರೇಖೆಗಳು ಮತ್ತು ಒರಟಾದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಒರಟಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಕವಾಟದ ತಲೆ ಅಥವಾ ಕವಾಟದ ಆಸನದ ಪಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸರಾಗವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಮಧ್ಯಮ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿನ ಒರಟು ರೇಖೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಚಪ್ಪಟೆತನ ಮತ್ತು ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸುವುದು. ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಧಾನ್ಯದ ಮರಳು ಕಾಗದ ಅಥವಾ ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಧಾನ್ಯದ ಅಪಘರ್ಷಕ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ, ಕಣದ ಗಾತ್ರ 280#-W5, ಕಣದ ಗಾತ್ರ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಮಾಣವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಇದು ಒರಟುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ; ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅನುಗುಣವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣವು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿರಬೇಕು.

ಮಧ್ಯದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ನಂತರ, ಕವಾಟದ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾಗಿರಬೇಕು. ನೀವು ಪೆನ್ಸಿಲ್‌ನಿಂದ ಕವಾಟದ ತಲೆ ಅಥವಾ ಕವಾಟದ ಸೀಟಿನ ಮೇಲೆ ಕೆಲವು ಹೊಡೆತಗಳನ್ನು ಎಳೆದರೆ, ಕವಾಟದ ತಲೆ ಅಥವಾ ಕವಾಟದ ಸೀಟನ್ನು ಲಘುವಾಗಿ ಸುತ್ತಲೂ ತಿರುಗಿಸಿ ಮತ್ತು ಪೆನ್ಸಿಲ್ ರೇಖೆಯನ್ನು ಅಳಿಸಿಹಾಕಿ.

ಫೈನ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಕವಾಟದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್‌ನ ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು.ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ, ಇದನ್ನು ಎಂಜಿನ್ ಎಣ್ಣೆ, ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳೊಂದಿಗೆ W5 ಅಥವಾ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಭಿನ್ನರಾಶಿಗಳೊಂದಿಗೆ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಡ್ರಾಮಾ ಬದಲಿಗೆ ವಾಲ್ವ್ ಸೀಟನ್ನು ಪುಡಿ ಮಾಡಲು ವಾಲ್ವ್ ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಇದು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಬಿಗಿತಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ರುಬ್ಬುವಾಗ, ಅದನ್ನು ಸುಮಾರು 60-100° ಪ್ರದಕ್ಷಿಣಾಕಾರವಾಗಿ ತಿರುಗಿಸಿ, ನಂತರ ಅದನ್ನು ವಿರುದ್ಧ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಸುಮಾರು 40-90° ತಿರುಗಿಸಿ. ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ನಿಧಾನವಾಗಿ ರುಬ್ಬಿಕೊಳ್ಳಿ. ಅದನ್ನು ಒಮ್ಮೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ರುಬ್ಬುವಿಕೆಯು ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾಗಿ ಮತ್ತು ಹೊಳೆಯುವಾಗ, ಅದನ್ನು ಕವಾಟದ ತಲೆ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಸೀಟಿನಲ್ಲಿ ಕಾಣಬಹುದು. ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾದ ರೇಖೆ ಇದ್ದಾಗ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣವು ಕಪ್ಪು ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾಗಿದ್ದಾಗ, ಅದನ್ನು ಎಂಜಿನ್ ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ಹಲವಾರು ಬಾರಿ ಲಘುವಾಗಿ ಉಜ್ಜಿ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛವಾದ ಗಾಜ್‌ನಿಂದ ಒರೆಸಿ.

ರುಬ್ಬಿದ ನಂತರ, ಇತರ ದೋಷಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಿ, ಅಂದರೆ, ನೆಲದ ಕವಾಟದ ತಲೆಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬೇಗ ಜೋಡಿಸಿ.

ಒರಟಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಲೆಕ್ಕಿಸದೆ, ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಾವಾಗಲೂ ಎತ್ತುವ, ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ, ತಿರುಗಿಸುವ, ಪರಸ್ಪರ ಬದಲಾಯಿಸುವ, ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹಿಮ್ಮುಖಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಸಾಗುತ್ತದೆ. ಅಪಘರ್ಷಕ ಧಾನ್ಯ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ನ ಪುನರಾವರ್ತನೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು ಇದರ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ನೆಲಸಮ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಚಪ್ಪಟೆತನ ಮತ್ತು ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.

3 ತಪಾಸಣೆ ಹಂತ

ರುಬ್ಬುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ತಪಾಸಣೆ ಹಂತವನ್ನು ಯಾವಾಗಲೂ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರುಬ್ಬುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯ ಬಗ್ಗೆ ತಿಳಿದಿರುವುದು ಇದರ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ರುಬ್ಬುವ ಗುಣಮಟ್ಟವು ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ರುಬ್ಬುವಾಗ, ರುಬ್ಬುವ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ರುಬ್ಬುವ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿವಿಧ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ರೂಪಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ರುಬ್ಬುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಬೇಕು.

ಕವಾಟದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಬಹಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಕೆಲಸವಾಗಿದ್ದು, ಇದಕ್ಕೆ ನಿರಂತರ ಅನುಭವ, ಪರಿಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಸುಧಾರಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ತುಂಬಾ ಒಳ್ಳೆಯದು, ಆದರೆ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ನಂತರ, ಅದು ಇನ್ನೂ ಉಗಿ ಮತ್ತು ನೀರನ್ನು ಸೋರಿಕೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವಿಚಲನದ ಕಲ್ಪನೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರಾಡ್ ಲಂಬವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಓರೆಯಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣದ ಕೋನವು ವಿಚಲನಗೊಂಡಿರುವುದಿಲ್ಲ.

ಅಪಘರ್ಷಕವು ಅಪಘರ್ಷಕ ಮತ್ತು ರುಬ್ಬುವ ದ್ರವದ ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ರುಬ್ಬುವ ದ್ರವವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆ ಮತ್ತು ಎಂಜಿನ್ ಎಣ್ಣೆ ಮಾತ್ರ ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಪಘರ್ಷಕಗಳ ಸರಿಯಾದ ಆಯ್ಕೆಗೆ ಕೀಲಿಯು ಅಪಘರ್ಷಕಗಳ ಸರಿಯಾದ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.

4 ಕವಾಟದ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಹೇಗೆ?

ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ (AL2O3) ಕೊರಂಡಮ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ, ತಾಮ್ರ, ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಿದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಪುಡಿ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ (SiC) ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಹಸಿರು ಮತ್ತು ಕಪ್ಪು ಬಣ್ಣಗಳಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಗಡಸುತನವು ಅಲ್ಯೂಮಿನಾಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಹಸಿರು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ರುಬ್ಬಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ; ಕಪ್ಪು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಹಿತ್ತಾಳೆಯಂತಹ ಸುಲಭವಾಗಿ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ರುಬ್ಬಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬೋರಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ (B4C) ವಜ್ರದ ಪುಡಿಯ ನಂತರ ಎರಡನೇ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಿಂತ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಕ್ರೋಮ್-ಲೇಪಿತ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಲು ವಜ್ರದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ (Cr2O3) ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಂತ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಅಪಘರ್ಷಕವಾಗಿದೆ. ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರುಬ್ಬುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೊಳಪು ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಐರನ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ (Fe2O3) ಐರನ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಕೂಡ ಒಂದು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಕವಾಟದ ಅಪಘರ್ಷಕವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಅದರ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ರುಬ್ಬುವ ಪರಿಣಾಮವು ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಿಂತ ಕೆಟ್ಟದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದರ ಬಳಕೆಯು ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ನಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ.

ವಜ್ರದ ಪುಡಿ ಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ಕಲ್ಲು C. ಇದು ಉತ್ತಮ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯೊಂದಿಗೆ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಅಪಘರ್ಷಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ರುಬ್ಬಲು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ದಪ್ಪವು (ಅಪಘರ್ಷಕದ ಕಣದ ಗಾತ್ರ) ರುಬ್ಬುವ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ರುಬ್ಬಿದ ನಂತರ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಒರಟಾದ ರುಬ್ಬುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಕವಾಟದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ರುಬ್ಬುವ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಒರಟಾದ-ಧಾನ್ಯದ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು; ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ರುಬ್ಬುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ರುಬ್ಬುವ ಭತ್ಯೆ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರಬೇಕು, ಆದ್ದರಿಂದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಧಾನ್ಯದ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಒರಟಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡಿದಾಗ, ಅಪಘರ್ಷಕ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 120#～240# ಆಗಿರುತ್ತದೆ; ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡಲು, ಇದು W40～14 ಆಗಿರುತ್ತದೆ.

ಕವಾಟವು ಅಪಘರ್ಷಕವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆ ಮತ್ತು ಎಂಜಿನ್ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಅಪಘರ್ಷಕಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮಾಡ್ಯುಲೇಟ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ. 1/3 ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆ ಜೊತೆಗೆ 2/3 ಎಂಜಿನ್ ಎಣ್ಣೆ ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕದೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿದ ಅಪಘರ್ಷಕವು ಒರಟಾದ ರುಬ್ಬುವಿಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ; 2/3 ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆ ಜೊತೆಗೆ 1/3 ಎಂಜಿನ್ ಎಣ್ಣೆ ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕದೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿದ ಅಪಘರ್ಷಕವನ್ನು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರುಬ್ಬುವಿಕೆಗೆ ಬಳಸಬಹುದು.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವಿರುವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ರುಬ್ಬುವಾಗ, ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಿದ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಪರಿಣಾಮವು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅಪಘರ್ಷಕಗಳ ಮೂರು ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಬಿಸಿಮಾಡಿದ ಕೊಬ್ಬಿನ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲು ಬಳಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಅದು ತಣ್ಣಗಾದ ನಂತರ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಬಳಸುವಾಗ, ಸ್ವಲ್ಪ ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆ ಅಥವಾ ಗ್ಯಾಸೋಲಿನ್ ಸೇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿ.

5 ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಆಯ್ಕೆ

ಕವಾಟದ ಡಿಸ್ಕ್ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಸೀಟಿನ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹಾನಿಯ ಮಟ್ಟವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಅವುಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಸಂಶೋಧಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಬದಲಾಗಿ, ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾದ ನಕಲಿ ಕವಾಟದ ಡಿಸ್ಕ್‌ಗಳು (ಅಂದರೆ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್‌ಗಳು) ಮತ್ತು ನಕಲಿ ಕವಾಟದ ಸೀಟ್‌ಗಳು (ಅಂದರೆ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸೀಟ್‌ಗಳು) ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಕ್ರಮವಾಗಿ ಕವಾಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಸನ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಕ್ ಅನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಿ.

ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸೀಟ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಥವಾ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಕೋನವು ಕವಾಟದ ಡಿಸ್ಕ್ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಸೀಟಿನ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಲಾದ ಕವಾಟಕ್ಕೆ ಸಮನಾಗಿರಬೇಕು.

ರುಬ್ಬುವಿಕೆಯನ್ನು ಕೈಯಾರೆ ಮಾಡಿದರೆ, ವಿವಿಧ ರುಬ್ಬುವ ರಾಡ್‌ಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ರುಬ್ಬುವ ರಾಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ರುಬ್ಬುವ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಜೋಡಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಓರೆಯಾಗಿಸಬಾರದು. ಶ್ರಮದ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ರುಬ್ಬುವ ವೇಗವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಲು, ವಿದ್ಯುತ್ ರುಬ್ಬುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಕಂಪನ ರುಬ್ಬುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ರುಬ್ಬಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.