ನಂತರಬಾಲ್ ಕವಾಟಗಳುದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕವಾಟದ ಡಿಸ್ಕ್ನ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಆಸನವನ್ನು ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿಗಿತ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡುವುದು ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾದ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ.ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡುವ ಮುಖ್ಯ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ರುಬ್ಬುವುದು.ತೀವ್ರವಾಗಿ ಧರಿಸಿರುವ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ, ಇದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೊರಸೂಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ತಿರುಗಿದ ನಂತರ ರುಬ್ಬುತ್ತದೆ.

1 ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಎಣ್ಣೆ ಪ್ಯಾನ್‌ನಲ್ಲಿ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ವೃತ್ತಿಪರ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ತೊಳೆಯುವಾಗ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಹಾನಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.ಬರಿಗಣ್ಣಿನಿಂದ ಗುರುತಿಸಲು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಉತ್ತಮವಾದ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ದೋಷ ಪತ್ತೆ ಹಚ್ಚುವ ಮೂಲಕ ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಶುಚಿಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಡಿಸ್ಕ್ ಅಥವಾ ಗೇಟ್ ಕವಾಟದ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಆಸನದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.ಪರಿಶೀಲಿಸುವಾಗ ಕೆಂಪು ಮತ್ತು ಪೆನ್ಸಿಲ್ ಬಳಸಿ.ಕೆಂಪು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಕೆಂಪು ಸೀಸವನ್ನು ಬಳಸಿ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಬಿಗಿತವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಸೀಲ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ;ಅಥವಾ ವಾಲ್ವ್ ಡಿಸ್ಕ್ ಮತ್ತು ವಾಲ್ವ್ ಸೀಟ್‌ನ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ವಲಯಗಳನ್ನು ಸೆಳೆಯಲು ಪೆನ್ಸಿಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ, ತದನಂತರ ಕವಾಟದ ಡಿಸ್ಕ್ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಆಸನವನ್ನು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ತಿರುಗಿಸಿ ಮತ್ತು ಪೆನ್ಸಿಲ್ ವೃತ್ತವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಒರೆಸಿ ಬಿಗಿತವನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ.

ಬಿಗಿತವು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಕ್ರಮವಾಗಿ ಡಿಸ್ಕ್ ಅಥವಾ ಗೇಟ್ನ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ದೇಹದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಫ್ಲಾಟ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

2 ರುಬ್ಬುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ರುಬ್ಬುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಲೇಥ್ ಇಲ್ಲದೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.ವಾಲ್ವ್ ಹೆಡ್ ಅಥವಾ ವಾಲ್ವ್ ಸೀಟಿನಲ್ಲಿ ಪಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳ ಆಳವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.5 ಮಿಮೀ ಒಳಗೆ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಗಾಗಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಒರಟಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಮಧ್ಯಂತರ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗೀರುಗಳು, ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಬಿಂದುಗಳಂತಹ ದೋಷಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಒರಟಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಚಪ್ಪಟೆತನ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟದ ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್‌ನ ಮಧ್ಯದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ಹಾಕುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ.

ಒರಟಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್ ಅಥವಾ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸೀಟ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಒರಟಾದ-ಧಾನ್ಯದ ಮರಳು ಕಾಗದ ಅಥವಾ ಒರಟಾದ-ಧಾನ್ಯದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ, ಕಣದ ಗಾತ್ರ 80#-280#, ಒರಟಾದ ಕಣದ ಗಾತ್ರ, ದೊಡ್ಡ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಪರಿಮಾಣ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ, ಆದರೆ ಆಳವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ರೇಖೆಗಳು ಮತ್ತು ಒರಟು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಒರಟಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಾತ್ರ ಕವಾಟದ ತಲೆ ಅಥವಾ ಕವಾಟದ ಸೀಟಿನ ಪಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸರಾಗವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಒರಟು ರೇಖೆಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸಮತಲತೆ ಮತ್ತು ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮಧ್ಯಮ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ.ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಧಾನ್ಯದ ಮರಳು ಕಾಗದ ಅಥವಾ ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಧಾನ್ಯದ ಅಪಘರ್ಷಕ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ, ಕಣದ ಗಾತ್ರವು 280#-W5 ಆಗಿದೆ, ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಮಾಣವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಇದು ಒರಟುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ;ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅನುಗುಣವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬದಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣವು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿರಬೇಕು.

ಮಧ್ಯಮ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ನಂತರ, ಕವಾಟದ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾಗಿರಬೇಕು.ವಾಲ್ವ್ ಹೆಡ್ ಅಥವಾ ವಾಲ್ವ್ ಸೀಟಿನ ಮೇಲೆ ನೀವು ಪೆನ್ಸಿಲ್‌ನಿಂದ ಕೆಲವು ಸ್ಟ್ರೋಕ್‌ಗಳನ್ನು ಎಳೆದರೆ, ವಾಲ್ವ್ ಹೆಡ್ ಅಥವಾ ವಾಲ್ವ್ ಸೀಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ತಿರುಗಿಸಿ ಮತ್ತು ಪೆನ್ಸಿಲ್ ರೇಖೆಯನ್ನು ಅಳಿಸಿ.

ಫೈನ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಕವಾಟದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ನ ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು.ಉತ್ತಮವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ, ಇದನ್ನು ಡಬ್ಲ್ಯೂ 5 ಅಥವಾ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಭಿನ್ನರಾಶಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಎಂಜಿನ್ ತೈಲ, ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳೊಂದಿಗೆ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಕವಾಟದ ತಲೆಯನ್ನು ಡ್ರಾಮಾದ ಬದಲಿಗೆ ವಾಲ್ವ್ ಸೀಟ್ ಅನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಬಿಗಿತಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ರುಬ್ಬುವಾಗ, ಅದನ್ನು ಸುಮಾರು 60-100 ° ಪ್ರದಕ್ಷಿಣಾಕಾರವಾಗಿ ತಿರುಗಿಸಿ, ತದನಂತರ ಅದನ್ನು ವಿರುದ್ಧ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಸುಮಾರು 40-90 ° ತಿರುಗಿಸಿ.ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ನಿಧಾನವಾಗಿ ರುಬ್ಬಿಕೊಳ್ಳಿ.ಅದನ್ನು ಒಮ್ಮೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾಗಿ ಮತ್ತು ಹೊಳೆಯುವಾಗ, ಅದನ್ನು ಕವಾಟದ ತಲೆ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಸೀಟಿನಲ್ಲಿ ಕಾಣಬಹುದು.ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾದ ಗೆರೆ ಇದ್ದಾಗ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣವು ಕಪ್ಪು ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾಗಿದ್ದಾಗ, ಅದನ್ನು ಹಲವಾರು ಬಾರಿ ಎಂಜಿನ್ ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ಲಘುವಾಗಿ ಉಜ್ಜಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಕ್ಲೀನ್ ಗಾಜ್ನಿಂದ ಒರೆಸಿ.

ರುಬ್ಬಿದ ನಂತರ, ಇತರ ದೋಷಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಿ, ಅಂದರೆ, ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬೇಗ ಜೋಡಿಸುವುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ನೆಲದ ಕವಾಟದ ತಲೆಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ.

ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಒರಟಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಫೈನ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಲೆಕ್ಕಿಸದೆ, ಯಾವಾಗಲೂ ಎತ್ತುವ, ಇಳಿಸುವ, ತಿರುಗಿಸುವ, ಪರಸ್ಪರ, ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರಿವರ್ಸಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಸಾಗುತ್ತದೆ.ಅಪಘರ್ಷಕ ಧಾನ್ಯದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ನ ಪುನರಾವರ್ತನೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು ಇದರ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ನೆಲಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸಮತಲತೆ ಮತ್ತು ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.

3 ತಪಾಸಣೆ ಹಂತ

ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ತಪಾಸಣೆ ಹಂತವು ಯಾವಾಗಲೂ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ.ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯ ಪಕ್ಕದಲ್ಲಿ ಇಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದು ಇದರ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವು ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.ವಿವಿಧ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ರುಬ್ಬುವಾಗ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿವಿಧ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ರೂಪಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು ಎಂದು ಗಮನಿಸಬೇಕು.

ವಾಲ್ವ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಬಹಳ ನಿಖರವಾದ ಕೆಲಸವಾಗಿದೆ, ಇದು ನಿರಂತರ ಅನುಭವ, ಪರಿಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಆಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಸುಧಾರಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ತುಂಬಾ ಒಳ್ಳೆಯದು, ಆದರೆ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ನಂತರ, ಅದು ಇನ್ನೂ ಉಗಿ ಮತ್ತು ನೀರನ್ನು ಸೋರಿಕೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಏಕೆಂದರೆ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವಿಚಲನದ ಕಲ್ಪನೆಯಿದೆ.ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರಾಡ್ ಲಂಬವಾಗಿಲ್ಲ, ಓರೆಯಾಗಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣದ ಕೋನವು ವಿಚಲನಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಅಪಘರ್ಷಕವು ಅಪಘರ್ಷಕ ಮತ್ತು ರುಬ್ಬುವ ದ್ರವದ ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ದ್ರವವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆ ಮತ್ತು ಎಂಜಿನ್ ತೈಲವಾಗಿದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಪಘರ್ಷಕಗಳ ಸರಿಯಾದ ಆಯ್ಕೆಯ ಕೀಲಿಯು ಅಪಘರ್ಷಕಗಳ ಸರಿಯಾದ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.

4 ಕವಾಟ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಹೇಗೆ?

ಅಲ್ಯುಮಿನಾ (AL2O3) ಕೊರಂಡಮ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಅಲ್ಯುಮಿನಾವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ, ತಾಮ್ರ, ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಿದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ರುಬ್ಬಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ (SiC) ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಹಸಿರು ಮತ್ತು ಕಪ್ಪು ಬಣ್ಣಗಳಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ಗಡಸುತನವು ಅಲ್ಯುಮಿನಾಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಹಸಿರು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ರುಬ್ಬಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ;ಕಪ್ಪು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಹಿತ್ತಾಳೆಯಂತಹ ಸುಲಭವಾಗಿ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ರುಬ್ಬಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬೋರಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ (B4C) ವಜ್ರದ ಪುಡಿಯ ನಂತರ ಎರಡನೇ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಿಂತ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಕ್ರೋಮ್-ಲೇಪಿತ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಲು ವಜ್ರದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಬದಲಿಸಲು ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ (Cr2O3) ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಂತ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಅಪಘರ್ಷಕವಾಗಿದೆ.ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಉತ್ತಮ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೊಳಪು ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಐರನ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ (Fe2O3) ಐರನ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಕೂಡ ಬಹಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಕವಾಟ ಅಪಘರ್ಷಕವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಅದರ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವು ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಿಂತ ಕೆಟ್ಟದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಬಳಕೆಯು ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ನಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ.

ಡೈಮಂಡ್ ಪೌಡರ್ ಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ಕಲ್ಲು C. ಇದು ಉತ್ತಮ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯೊಂದಿಗೆ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಅಪಘರ್ಷಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ರುಬ್ಬಲು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ದಪ್ಪವು (ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣದ ಗಾತ್ರ) ರುಬ್ಬುವ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ರುಬ್ಬಿದ ನಂತರ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ.ಒರಟಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ, ಕವಾಟದ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಒರಟಾದ-ಧಾನ್ಯದ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು;ಉತ್ತಮವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಭತ್ಯೆ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು ಹೆಚ್ಚಿನದಾಗಿರಬೇಕು, ಆದ್ದರಿಂದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಧಾನ್ಯದ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯು ಒರಟಾಗಿ ನೆಲಸಿದಾಗ, ಅಪಘರ್ಷಕ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 120#～240#;ಉತ್ತಮವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ, ಇದು W40～14 ಆಗಿದೆ.

ಕವಾಟವು ಅಪಘರ್ಷಕವನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆ ಮತ್ತು ಎಂಜಿನ್ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಅಪಘರ್ಷಕಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ.1/3 ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆ ಜೊತೆಗೆ 2/3 ಎಂಜಿನ್ ಆಯಿಲ್ ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕವನ್ನು ಬೆರೆಸಿದ ಅಪಘರ್ಷಕವು ಒರಟಾದ ರುಬ್ಬುವಿಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ;ಅಪಘರ್ಷಕವನ್ನು 2/3 ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆ ಜೊತೆಗೆ 1/3 ಎಂಜಿನ್ ತೈಲ ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕವನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ರುಬ್ಬಲು ಬಳಸಬಹುದು.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನದೊಂದಿಗೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ರುಬ್ಬುವಾಗ, ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಿದ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಪರಿಣಾಮವು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅಪಘರ್ಷಕಗಳ ಮೂರು ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಬಿಸಿಮಾಡಿದ ಕೊಬ್ಬಿನ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲು ಬಳಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ ಅದು ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.ಬಳಸುವಾಗ, ಸ್ವಲ್ಪ ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆ ಅಥವಾ ಗ್ಯಾಸೋಲಿನ್ ಸೇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿ.

5 ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಆಯ್ಕೆ

ಕವಾಟದ ಡಿಸ್ಕ್ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಆಸನದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ವಿವಿಧ ಹಂತದ ಹಾನಿಯಿಂದಾಗಿ, ಅವುಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಸಂಶೋಧಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಬದಲಾಗಿ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷಣಗಳ ನಕಲಿ ವಾಲ್ವ್ ಡಿಸ್ಕ್‌ಗಳು (ಅಂದರೆ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್‌ಗಳು) ಮತ್ತು ನಕಲಿ ವಾಲ್ವ್ ಸೀಟ್‌ಗಳು (ಅಂದರೆ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸೀಟ್‌ಗಳು) ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಮಾಡಿದ ಕವಾಟವನ್ನು ಕ್ರಮವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಆಸನ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಕ್ ಅನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಿ.

ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸೀಟ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಥವಾ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಕೋನವು ಕವಾಟದ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಲಾದ ಕವಾಟದ ಡಿಸ್ಕ್ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಸೀಟಿಗೆ ಸಮನಾಗಿರಬೇಕು.

ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕೈಯಾರೆ ಮಾಡಿದರೆ, ವಿವಿಧ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರಾಡ್ಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ.ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರಾಡ್ಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಜೋಡಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಓರೆಯಾಗಿರಬಾರದು.ಕಾರ್ಮಿಕ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಲು, ವಿದ್ಯುತ್ ಗ್ರೈಂಡರ್ಗಳು ಅಥವಾ ಕಂಪನ ಗ್ರೈಂಡರ್ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.